湖南婁底某礦山長期面臨礦漿輸送系統的嚴重磨損問題。其渣漿泵進出口彎頭、錐管（大小頭）及旋流器彎頭等關鍵部位，因礦漿中高濃度固體顆粒的持續沖刷，傳統金屬或普通陶瓷材料易磨損、泄漏頻發，導致設備頻繁停機檢修，維護成本居高不下。2021年10月，該企業引入湖南精城特種陶瓷有限公司的ZTA陶瓷內襯彎頭與陶瓷內襯錐管，針對性解決這一難題。  
 

        針對礦山礦漿沖刷磨損工況，精城特瓷為該礦山定制了以下方案：  

        1. 材料選型：采用ZTA陶瓷（氧化鋯增韌氧化鋁），其洛氏硬度達HRA≥90，兼具高硬度與抗沖擊韌性，可有效抵御礦漿中尖銳顆粒的切削磨損和沖擊磨損。  

        2. 結構設計：彎頭與錐管內襯采用凹凸弧形鑲嵌工藝，陶瓷片通過相互咬合與鋼管緊密貼合，避免脫落風險；同時優化排布，減少拼接縫隙，降低腐蝕薄弱點。  

        3. 精準適配：根據渣漿泵進出口彎頭曲率及旋流器組漿料流速分布，定制不同厚度陶瓷層（10-20mm），確保關鍵區域防護強度。  
 

        自2021年10月安裝以來，該批ZTA陶瓷內襯管件已在嚴苛工況下穩定運行近4年，其耐磨性能與傳統材料形成鮮明對比：

??        壽命跨越式提升??：原金屬彎頭與錐管因礦漿沖刷磨損，平均壽命不足6個月即需更換；而ZTA陶瓷內襯彎管至今仍保持80%以上表面完整性，實際使用壽命突破傳統材料的8倍以上，實現長效防護。

??        降本增效成果顯著??：以往因彎頭磨損泄漏導致的停機檢修頻率高達每年2-3次，且每次需耗費人力物力更換部件；如今陶瓷內襯系統歷經4年運行未出現結構性破損，大大降低運維成本，同時消除礦漿泄漏對周邊環境造成的污染隱患。

??        復雜工況適應性優異??：在高溫、強腐蝕性礦漿長期沖刷下，陶瓷內襯未出現氧化、開裂或剝落現象，其耐磨損、抗侵蝕性能始終穩定，充分驗證了產品在極端工況下的可靠性和技術優勢。
 

ZTA陶瓷貼片錐管

        “精城陶瓷的耐磨方案徹底解決了我們的生產痛點，其產品壽命遠超預期，服務團隊響應迅速，是值得信賴的合作伙伴。”該礦山設備負責人表示。  

 

        湖南精城特種陶瓷通過材料創新與結構優化，為礦山行業提供了高效、經濟的防磨解決方案。未來，精城將持續深耕耐磨陶瓷技術，助力全球礦山綠色、智能升級。