彎頭是管道連接、變向的重要部件，但由于輸送物料在彎頭處變向，彎頭需要承受極大的沖擊和磨損，工業(yè)彎頭的磨損一直是影響生產(chǎn)安全的重要因素，彎頭材質(zhì)經(jīng)歷了鑄石、鑄鋼、合金等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好、質(zhì)量輕和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為大部分重磨損行業(yè)的選擇。那么耐磨陶瓷彎頭有哪些優(yōu)勢(shì)和用途呢？
 

 

        1. 耐磨性好：耐磨陶瓷彎頭的主要材質(zhì)為α-氧化鋁，其莫氏硬度可達(dá)9.0，洛氏硬度超過(guò)HRA88，超高的硬度決定了它具有極高的耐磨性。且耐磨陶瓷彎頭內(nèi)壁光滑，帶有自潤(rùn)滑成分，越磨越光滑，這使得它更加耐磨。

        2. 防腐蝕防結(jié)垢：α-氧化鋁屬于中性物質(zhì)，化學(xué)性能穩(wěn)定，不易和酸堿發(fā)生反應(yīng)，耐酸堿腐蝕能力強(qiáng)，且不容易結(jié)垢，作為管道等設(shè)備的內(nèi)襯，不易入選管道堵塞現(xiàn)象。

        3. 耐高溫能力強(qiáng)：由于該耐磨陶瓷彎頭（a-AL?O?）為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此彎頭可在-50—700℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/℃，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。

        陶瓷本身的耐高溫能力很強(qiáng)，但是彎頭的整體耐高溫能力還與其安裝方式有關(guān)，比如貼片式陶瓷彎頭的耐溫能力就受到陶瓷粘膠耐溫能力的限制，通常工況溫度不宜超過(guò)350℃，螺柱焊接法安裝的陶瓷彎頭受螺柱的熱脹冷縮影響，溫度也需保持在500℃以下，燕尾卡槽式陶瓷彎頭可以耐700℃高溫，而一體成型耐磨陶瓷彎頭的耐溫能力則不受安裝方式的限制。
 

耐高溫內(nèi)襯陶瓷彎頭
 

        4. 質(zhì)量輕，安裝方便：氧化鋁耐磨陶瓷密度只有合金的一半左右，質(zhì)量輕，且?guī)в蟹ㄌm，焊接性能好。可采用焊接、法蘭、快速連接等方式，施工安裝方便，可減少安裝費(fèi)用。

        5. 使用壽命長(zhǎng)：因?yàn)槟湍ヌ沾蓮濐^的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊性能，它的使用壽命往往可達(dá)鑄石、合金彎頭的十幾倍。

        6. 隔絕金屬，保持材料純凈：對(duì)于鋰電池等行業(yè)，粉體材料的金屬含量是評(píng)判產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，因此隔絕金屬也是彎頭的重要性能。耐磨陶瓷彎頭主要材質(zhì)為氧化鋁，且很難磨損，不會(huì)產(chǎn)生磨屑，可以更好地保持物料純度。

        7. 工程造價(jià)低：陶瓷彎頭重量輕，價(jià)格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石彎頭輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因?yàn)槭褂脡勖L(zhǎng)，從而支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價(jià)下降20%左右。
 

鋰電粉體氣力輸送陶瓷彎頭
 

        耐磨陶瓷彎頭廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及鋰電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。