高鉻鑄鐵韌性強，硬度尚佳，在鑄造、破碎等行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，但是隨著相關(guān)行業(yè)的迅速發(fā)展，對高鉻鑄鐵的性能要求也越來越高，比如破碎機錘頭等特殊部分，鑄件會面臨非常大的沖擊和磨損，這時高鉻鑄鐵本身的硬度就無法滿足工況要求，而將高鉻鑄鐵與陶瓷顆粒澆鑄成耐磨陶瓷復(fù)合板錘就成為許多廠家都非常青睞的一種解決方案。然而，在高鉻鑄鐵與耐磨陶瓷顆粒復(fù)合中經(jīng)常會遇到一些問題，今天我們就來對復(fù)合中常見的幾個問題進行剖析。

        原因一：澆鑄溫度過高，澆鑄溫度需要測量并精準控制。

        原因二：陶瓷顆粒位于內(nèi)澆口的下方或正前方，陶瓷顆粒的分布位置也會對鑄件產(chǎn)生較大影響。

        原因一：澆鑄溫度過低，會導(dǎo)致金屬熔化不徹底，進而影響融合情況。

        原因二：澆鑄系統(tǒng)設(shè)計太小，澆鑄速度慢。

        原因一：鑄件成分設(shè)計或控制不合理。

        原因二：陶瓷顆粒與鑄件收縮不一致，澆鑄后陶瓷顆粒彌散不到位。

        原因三：陶瓷顆粒參數(shù)控制（目數(shù)、灰分、形態(tài)等）不到位。

        原因四：陶瓷顆粒預(yù)制塊厚度不合理。

        原因五：陶瓷顆粒與鑄件表面距離不合理。

        要提升高鉻鑄鐵和陶瓷顆粒復(fù)合鑄件的品質(zhì)，我們需要把控好每一個細節(jié)，根據(jù)鑄件表現(xiàn)出來的性能做出調(diào)整，力爭將高鉻鑄鐵的韌性和陶瓷顆粒的耐磨性更好的結(jié)合。