渣漿泵是礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用來(lái)輸送流體、固體介質(zhì)，利用離心力使介質(zhì)能量增加，將電能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能。在這個(gè)過(guò)程中，介質(zhì)與渣漿泵殼體、蓋子劇烈摩擦，造成嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致運(yùn)行條件惡化、效率降低、能耗增加、使用壽命縮短等，從而對(duì)其生產(chǎn)成本產(chǎn)生不利影響。因此，研究渣漿泵的磨損機(jī)理和防磨方案有重要意義。
 

渣漿泵泵殼內(nèi)襯ZTA耐磨陶瓷

        渣漿泵的磨損類型主要是氣蝕磨損和磨料磨損。

        1、氣蝕磨損：渣漿泵輸送的煤、矸石、泥沙等介質(zhì)中含有大量的氣蝕空泡，空泡破壞不是瞬時(shí)的，而是由幾個(gè)衰變過(guò)程組成，在這個(gè)過(guò)程中，漿液高速?zèng)_擊氣泡中心，大部分動(dòng)能在氣泡周?chē)鷶U(kuò)散，產(chǎn)生氣蝕磨損。氣蝕磨損與設(shè)備的不當(dāng)使用和選擇密切相關(guān)。

        2、磨料磨損：磨料磨損是渣漿泵溢流部件磨損的主要原因之一。尤其是在運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸煤、泥、砂時(shí)接觸力是葉輪水道的表面摩擦力。數(shù)據(jù)表明，水道面材料在頻繁磨損時(shí)會(huì)產(chǎn)生疲勞損傷。同時(shí)，在輸送漿液介質(zhì)介質(zhì)壓力下，一些煤、污泥和沙子被壓入葉輪表面，導(dǎo)致水道內(nèi)表面新擠出，導(dǎo)致汽輪機(jī)磨損。根據(jù)渣漿泵的磨損特點(diǎn)，渣漿泵在水壓室和葉輪上的流道磨損嚴(yán)重。污泥運(yùn)輸過(guò)程中，泵體、殼體、蓋子、軸封和密封件也有一定程度的磨損。
 

 

        影響渣漿泵磨損的主要因素有介質(zhì)特性、材料特性以及磨料與材料的相互作用，其中改變材料特性、提升磨損部位耐磨能力是行之有效的操作方法。

        傳統(tǒng)的渣漿泵殼體、蓋子多采用高猛或高鉻鑄造件，其防磨能力較弱，使用壽命短。精城特瓷根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為其設(shè)計(jì)出專屬防磨方案，即在渣漿泵泵殼和蓋子磨損部位加裝10mm厚的ZTA陶瓷內(nèi)襯。

        ZTA陶瓷全稱為氧化鋯增韌氧化鋁復(fù)合陶瓷，既具有氧化鋁陶瓷的高硬度、高耐磨，又具有氧化鋯陶瓷的高韌性，完美契合渣漿泵的工作環(huán)境。經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，加裝ZTA陶瓷內(nèi)襯的渣漿泵泵殼、蓋子使用壽命延長(zhǎng)3倍以上。
 

耐磨陶瓷內(nèi)襯渣漿泵泵殼