研究表明，滾筒表面與皮帶載料面接觸摩擦,而載料面相比于非載料面煤粒和粘煤要多很多，由于煤粒和粘煤作為磨粒介質(zhì)會使得摩擦面處產(chǎn)生磨粒磨損，因而使得與皮帶載料面接觸的滾筒包膠磨損速度顯著提高。皮帶在滾筒上的包角比較大，這樣滾筒上傳遞的摩擦力大、加快磨損。
 

耐磨陶瓷包膠滾筒
 

        針對這種情況，我們可以使用陶瓷滾筒包膠，即采用熱硫化工藝將表面帶有凸點(diǎn)的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內(nèi)，然后粘貼在滾筒表面以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠，起到增強(qiáng)皮帶與滾筒摩擦系數(shù)，減少滑動摩擦，增大靜摩擦的作用。陶瓷的加入也有效的減少了滾筒包膠和皮帶的接觸面積，進(jìn)一步保護(hù)了滾筒包膠。
        除此之外，陶瓷滾筒表面獨(dú)特凸點(diǎn)設(shè)計(jì)和凹槽設(shè)計(jì)，可起到清理皮帶表面的物料和排水排泥的作用，使陶瓷和皮帶緊緊咬合，相互間不產(chǎn)生滑動摩擦，并且多凸點(diǎn)均勻受力，對皮帶起到良好的保養(yǎng)作用，每列陶瓷間的溝槽設(shè)計(jì)，也便于排水排泥，提升滾筒壽命的同時(shí)，還能適應(yīng)雨雪等各種極端天氣環(huán)境。